铝压铸生产常用的抛光方法有哪些？

铝压铸生产常用的抛光方法有哪些？

1.机械抛光。

机械式抛光是通过切削，材料表面塑性变形除去抛光凸部而获得光滑面的抛光方法，一般用油石条.毛轮.砂纸等，主要用手工操作，对表面质量有较高要求的可采用超精研抛方法。

利用特殊的磨具，在含磨铝材料的研抛液中，紧贴在铝合金压铸件已加工表面上，进行高速旋转运动，用于铝合金压铸生产。应用此工艺可达到Ra0.008微米的表面粗糙度，是目前光学镜头模具常用的抛光方法中最常用的加工方法。

2.化学抛光。

采用化学抛光法，使铝合金压铸件在化学介质中表面微凸出的部分优先溶解，获得光滑表面。该方法的主要优点是不需要复杂的设备，可对形状复杂的铝合金压铸进行抛光，可同时对许多铝合金压铸进行抛光，效率高。在化学抛光过程中，最核心的问题是配液抛光，抛光后的表面粗糙度一般为10μm。

3.电解抛光。

电解质抛光的基本原理和化学抛光一样，就是依赖于选择性溶解材料表面微小凸出的部分，使表面光滑。它能消除阴极反应的影响，比化学抛光效果更好。电化学抛光工艺分为两步：

(1)宏观整平的溶解物向电解液中扩散，铸造铝合金表面粗糙度降低，Ra>1μm。

(2)微光平整的阳极化现象，表面光亮度增加，Ra<1μm。

4.超声波抛光。

把铝合金压铸件放入磨料悬浮液中，放在超声场中，依靠超声振动，使铝合金压铸件磨料磨光、抛光。超声加工宏观力小，不会造成压铸铝合金的变形，但工装制作安装难度大，超声加工可与化学、电化学相结合。

以溶蚀.电解为基础，再施加超声振荡搅拌液，使铝合金压铸件表面溶解物脱离，接近表面有腐蚀或电解质均匀；超声在液体中的空化也能抑制腐蚀过程，有利于表面光亮。

5.液体抛光。

液体抛光是靠高速流动的液体和它携带的磨粒在铸造铝合金压铸件表面来达到抛光的目的，常用的方法有：喷砂、喷液、液力粉等。

液力研磨是以液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流经铝合金压铸表面，介质主要采用压力较低、流过性好的特殊化合物(聚合物)和研磨材料混合而成，研磨材料可用碳化硅粉末。

6.磨光磁性材料。

磁力研磨抛光是利用磁力磨具在磁场作用下形成磨料刷子，对铝合金压铸进行磨削，该方法加工效率高、质量好、加工条件易控制、工作条件好，使用合适的磨料，表面粗糙度可达Ra0.1μm。