怎样解决铝合金压铸件表面氧化？

怎样解决铝合金压铸件表面氧化？

常见说铝压铸件变黑，那怎样解决铝合金压铸件表面氧化？

铝板表面氧化存在，而且铝的氧化膜非常薄，能保持铝不被再次氧化，而且压铸铝合金模具耐磨损防潮，具有一定的耐蚀性能皂化液主要成分含有氢氧化钠、碳酸钾、倍他米松、焦磷酸钠、偏硅酸钠、硼酸钠等碱或偏碱盐。铝的氧化铝是极易被烧碱溶液腐蚀的酸性铝，而且在铝与冰冻液中反应后，表面长霉变不仅使铝质易被腐蚀，

被腐蚀了。

在里面正确的处理方法用超高压水清洗，越快越好皂化油冷冻液可以下一次使用，但工件一定要洗，要保证工件干燥。

还有一些需要注意的地方，皂化油是酸性的，八成是铝给碱腐蚀，找点弱酸性擦擦干净，应该先洗一遍，然后再来一遍，然后再来一遍，然后再来一遍，然后再来一遍，然后再来一遍，然后再来一遍，然后再来一遍，然后再来一遍，然后再来一遍，然后再来一遍，要注意的，皂化油是酸性的，要让铝溶解，不要太酸，要把铝溶解，要注意的地方，

采用一种处理金属铝的阳极氧化工艺，尽量减少铸件的厚度，保持其横截面的厚薄匀称，以更好地防止其他缺陷，如铸造缺陷。铸造厚壁管处要减粗(减料)、提升筋；对于大型平板电脑型厚壁管铸件，设置筋可降低铸件壁厚。

压铸模制造工艺设计的目的是要满足模具零件的设计要求。

模头的设计，要求输出的是模具零件的二维图形，在模具设计输出中，用来描述模具结构，并以此为数控加工的依据，而二维图则是零件加工工艺。

在加工工艺设计中，模具零件的加工工艺设计既具有一般特点，又有其特殊要求，其一般特点包括：

(1)确定和确定基准。

基准点包括部件基准和加工基准。零部件基准就是零件的装配面，加工基准通常要和零件基准一致。

(2)确认和确认合作关系。

模组是零件的组合体，识别模件之间的配合关系，确保其配合精度，是工艺设计的目标。

(3)制造精度。

加工精度是以零件尺寸公差、形位公差、表面粗糙度表示，而工艺设计则是确定采用何种工艺方法，在何种硬件、软件条件下，才能满足并达到设计要求。

(4)工艺方法和路线选择。

压铸模零件的加工工艺，由于压铸工艺的特点(高温熔化金属，在高速、高压下成形)，又有其特殊工艺要求：

1)由于模具部件是在一定温度下工作，模具活动工作部位与室温条件下的配合就会发生变化，因此，在对相关零件进行加工时，配合间隙应考虑热胀的因素，有时甚至要通过试模，才能最终确定加工尺寸。

2)由于模具零件的几何形状复杂程度不同，在预置的型腔热膨胀系数会在局部发生变化，从而影响铸件尺寸变化，需预留加工余量，在试模后再加工。

3)对压铸件所需特殊尺寸，应按一定比例缩小公差带，不能按压铸件图示标注公差带进行控制。