铝合金压铸时应注意哪些事项？

铝合金压铸时应注意哪些事项？

铝压铸在工厂加工时必须进行热处理，在热处理过程中也有许多注意事项。

第1是要把其加热温度控制得恰到好处，其次是要确保其保温时间长，不能让它降温过快。

加工这种压铸时要注意保持其尺寸稳定，才能达到良好的效果。

对铝合金铸件进行退火处理，加热至较高温度，一般在300℃左右，保温一定时间后，随炉冷却至常温的工艺称为退火。

结果表明：退火过程中固溶体分解，第二相质点聚集，可消除铸件的内应力，稳定尺寸，减小变形，增加塑性。

固溶法将铸件加热到尽可能高的温度，接近共晶的熔点，在此温度下维持足够长的时间，然后迅速冷却，在经过固溶处理后，将这一高温状态固定保存至室温，即固溶处理，固溶处理可提高铸件的强度和塑性，提高了合金的耐蚀性；固溶处理的效果主要取决于以下三个因素。

保暖期取决于强化元素的溶化速度，取决于合金的种类、组成、组织、浇铸方法、铸件形状和壁厚。

铸铝比变形铝合金的保温时间要长得多，一般通过试验确定，一般的金属型砂铸件比同类金属铸件的保温时间提高20%-25%。

冷速，淬火时给铸件的冷却速度越大，使其自高温状态下保存下来的过饱和度也越高，从而使铸件获得较高的力学性能，但同时产生的内应力也会增大，使铸件变形的可能性也增大。

通过选择不同的热容、热导率、蒸发潜热和粘滞等冷却介质，可以使铸件获得*小的内应力，使铸件在热介质(沸水、热油或熔盐)中冷却。

固溶处理温度越高，强化速度越快，强化效果越明显，一般的加热温度上限小于合金开始过烧温度，而加热温度下限应将强化组元尽可能多地溶于固溶体。

为达到固溶强化效果，对合金不易发生过烧，有时采用分级加热，即当熔点较低时保温，使组元扩散溶解后，就不能出现低熔点共晶。

再次上升至较高温度进行保温与淬火，处理固溶处理时，还应注意，加热的升温速度不宜过快，以免铝合金铸件在局部出现变形及低熔点组织熔化而引起过烧。

固溶热处理时，应该尽可能短，通常不能超过15s，以免合金元素在固溶处理过程中扩散和析出，降低合金性能。