锌合金钢在压铸件中对原材料、精炼和压铸模具的影响。

锌合金钢在压铸件中对原材料、精炼和压铸模具的影响。

锌合金的熔点低，铸造性能好，与铜、铝合金相比具有较高的经济效益。广泛用于汽车、家电、日用五金等行业。根据应用需要，锌合金压铸可分为结构压铸和功能压铸两大类，也可以是无特殊要求的零件。因为锌合金具有活性和腐蚀性，所以只能用在被保护层覆盖之后。

镀锌时，锌合金表面容易形成置换反应层，造成镀层结合力差，工件表面致密性差，且含镀液。过了一段时间，这些潜在的问题就会变成涂布泡沫塑料，会引起严重的质量问题。认识锌合金压铸件表面起泡的原因，制定解决方法，对提高铸件起泡至关重要。

1.产生泡沫的原因。

1.原料和炼油效果。

锌铝压铸件一般采用铝含量在3%-4%的锌铝合金压铸件。按锌铸型标准，要检测的化学成分有锌、铝、镁、铜、铅、铁、镉、锡等。铅、镉杂质含量对合金质量有影响。锌基合金压铸件。

分析了锌合金压铸中的泡沫现象，发现在铅和镉含量低(铅<0.002%，镉<0.002%)时，铅和镉含量很高(铅<0.015%，镉<0.01%)，发泡问题明显增多。锌合金压铸过程中的铅、镉、锡等杂质在晶界聚集，造成晶间腐蚀。

锌基合金压铸过程中，在连铸流道中产生废料，如冷凝液等。压铸件中的锌合金液通过混合新材料和再生材料进行熔炼。本文主要研究了再生材料配比、精炼工艺等对压铸锌合金性能的影响。

添加再生材料对锌合金的熔炼有显著的影响，再生材料的加入对锌合金的结构与性能有显著的影响，加入氯化铵后对锌合金的结构和性能有显著影响。

在生产过程中，锌合金原料中的杂质含量、混炼率、精炼对压铸产品的质量有重要影响。这一效应将依次扩散，最终影响锌合金镀件的质量。所以，锌合金压铸生产不仅要严格控制原料质量，还要在压铸前对锌合金液进行质量监控。

2、压铸模效果。

压铸件是锌合金零件生产的重要环节。压铸件的模具设计和工艺参数的设定对铸件质量有重要影响。在这些管道中，浇注和流道是锌合金液体进入型腔的通道。腔体为压铸和与压铸件直接接触的腔。压铸时采用浇口、浇道设计及型腔分布。品质是关键的

适当的模具设计必须保证充分的充填，同时也要保证充气过程中尽可能地减少充气。压铸件内流道形状设计对铸件显微组织的影响。

阶梯形流道比椭圆形浇口产生的孔洞多。对于压铸件的质量，设计椭圆流道优于梯形。压铸锌件的孔隙结构严重地影响了其力学性能和镀层质量。

在压铸件生产过程中产生的气泡、冷隔板、裂纹等问题，都会给压铸件的表面清洗和表面处理带来一定的困难。