东莞市精迅精密科技有限公司
专注于铝合金、锌合金压铸产品定制一站式服务
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在任何产品开始施工之前，都要做好准备。
铝合金压铸加工在开始工作前也需要做一些准备。主要表现如下。
1.铝合金压铸加工温度控制(根据转移注射过程中的温降确定保温炉前端、在线脱气箱、过滤箱、铸流槽的温度控制)；
2.铝液转移过程中每对接口和事故流口的密封、事故箱的位置、容量和干燥度；
3.铝合金压铸加工回注流槽、浇铸流槽、漏斗(分配袋)、控流筏、渣箱及工具加热干燥；
4.铝合金压铸铸造传动控制系统包括液压和仪器的操作和显示；
5.铝合金压铸加工的光滑度、晶体位置、锭头位置和干燥条件(包括润滑)；
6.铝合金压铸加工调试检查及冷却水温度；
7.确认生产合金的工艺参数和规格，每个施法时间都不能忽视。
铝合金压铸件有不同的名称，如铝压铸件、铝压铸件、铝压铸件、铝压铸件、铝合金压铸件等。
铝合金压铸加工的设计要求是什么？
（1）铝压铸件的形状和结构要求：1。消除内部凹陷；2。避免或减少芯部件；3。避免核心交叉；合理的铝压铸结构不仅可以简化压铸结构，降低制造成本，而且可以提高铸造质量。
（2）铸件设计对壁厚的要求:铝压铸件壁厚(通常称为壁厚)是压铸过程中具有特殊意义的因素，与充型时间的计算、内浇口速度的选择、固化时间的计算、模具温度梯度的分析、压力的影响、模具保留时间的长短、铸件的顶出温度和运行效率密切相关。1.零件壁厚会显著降低铝压铸件的力学性能，薄壁铸件的密度会相对提高铸件的强度和耐压性；2.铸件壁厚不宜过薄，会导致铝液填充不良、成型困难、铝合金焊接不良、铸件表面冷隔等缺陷和压铸工艺困难；随着壁厚的增加，铝压铸件中的气孔和缩孔增加。因此，在保证铸件具有足够强度和刚度的前提下，应尽量减少铸件壁厚，保持截面厚度均匀。
根据铝压铸件的表面积，铝合金压铸加工件的合理壁厚为:铝压铸件的表面积/mm2壁厚。
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