铝合金压铸气孔的解决方案。
先分析气孔形成的原因,再采取相应措施。
(1)铝合金压铸采用干燥清洁的合金材料。
(2)在控制下,不要使熔体过热和脱气。
(3)合理选择铝合金压铸工艺参数,特别是注射速度。调速和高速切换起点。
(4)依次填充有助于空腔排气的气体。浇筑I:1,浇筑通道长度足够。应为50ram,有利于铝合金压铸合金液的顺利流动和气体的排放。溢出产品截面积之和不得小于闸门部件截面积之和的60%,否则除渣效果较差。
(5)选用性能好的铝合金压铸涂料,控制喷涂量。
选择合适的铝合金压铸机
铝合金压铸机是压铸生产的关键设备,其性能客观地决定了压铸件的质量。正确选择压铸机对保证产品质量、提高生产效率、降低生产成本至关重要。压铸机的性能取决于两个方面。
足够的夹紧力:防止金属熔体流动压力达到峰值,防止飞边和散料。
足够的注射能力:确保铝合金压铸模具在压铸过程中不会过热或溢流,确保机器有足够的能力输送足够的熔融金属,并在短时间内加速填充腔。
铝合金压铸模具的流道设计。
铝合金压铸模具及其流道系统的设计和制造远高于塑料模具,因为锌合金需要在短时间内充满型腔。
浇筑系统引导金属溶液以某种方式填充型腔。它在流动方向、压力传递、充电时间、排气条件和模具温度分布方面发挥着重要作用。它还决定了铝合金压铸件的质量。
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