优质铝合金压铸需要保证完美的模具硬度

2024-06-20 10:58:36

0次

铝合金压铸模具硬度不足的原因

(1)模具截面大，钢淬透性差。例如，大型模具选择淬透性低的钢种。

(2)原模具钢组织碳化物偏析严重或粗大，钢中存在石墨碳和碳化物偏析和聚集。

(3)模具锻造工艺不正确，锻造后球化退火不好，使模具球化组织差。

(4)退火或淬火过程中产生的脱碳层未从模具表面去除。

(5)模具淬火温度过高，淬火后残余过大；或淬火温度过低，加热保温时间不足，导致模具钢相变不完全。

(6)淬火加热后，冷却速度过慢，分级温度过高或时间过长，淬火冷却介质选择不当。

(7)碱浴水分过少，淬火冷却介质杂质过多，或淬火冷却介质老化。

(8)模具淬火冷却后，淬火介质释放，温度过高，冷却不足。

(9)回火不足，回火温度高。

2.对策

（1）模具钢的正确选择，大型模具应选用淬透性高的高合金模具钢，以保证铝合金压铸件的质量。

（2）加强原材料检验，确保原材料符合标准。合理锻造和球化不良原材料钢，确保显微组织良好。碳工具钢不得多次退火，以防止石墨化。

（3）严格执行锻造工艺和球化退火工艺，确保初步热处理组织良好。

（4）热处理前，应彻底清除模具表面的锈斑和氧化皮，加热时注意保护。尽量采用真空加热淬火或保护气氛加热淬火，盐浴加热时脱氧处理良好。

（5）正确制定模具淬火和加热工艺参数，确保在冷却速率大于临界冷却速率的情况下有足够的相变和快速冷却，以获得合格的金相组织。

（6）正确选择淬火冷却介质和冷却方法，严格控制分级、等温和时间。

（7）严格控制碱浴含水量，定期过滤更换长期淬火冷却介质，保持清洁，定期检查淬火冷却特性曲线。

（8）适当延长铝合金压铸淬火冷却介质的浸泡时间，防止淬火冷却介质温度过高。