压铸生产加工有哪些优缺点？

2024-06-20 11:06:42

0次

压铸是一种金属铸造加工工艺，其特点是利用模具内壁增加熔融金属的压力。模具一般由抗压强度较高的铝合金制成，与注塑成型有点相似。大多数压铸件不是铁元素，如锌、铜、铝、镁、铅、锡、锡合金和铝合金。根据压铸类型，需要使用冷室压铸机或热室压铸机。那么，压铸生产加工的优缺点是什么呢？

1.优点

压铸的优点是铸件具有优异的加工精度。一般在于铸造原料，典型值为原始2.5cm尺寸0.1mm，每多1cm提升0.002mm。与其他铸造工艺相比，铸造表面光滑，圆角半径约为1-2.5μm。与沙盒或金属铸造法相比，可生产出厚度约0.75厘米的铸件。

它可以直接铸造内部结构，如丝套、加热元件和高韧性支撑表面。其他优点包括，它可以或减少，以防止二次加工，生产速度更快，铸件的抗压强度可以达到415MPa，能铸造高流动性金属。

2.缺点

压铸的缺点是成本相对较高。与其他铸造方法相比，铸造机械设备、模具和与模具相关的部件都非常昂贵。因此，在生产压铸件时，大规模生产更经济。

其他缺陷：压铸生产加工更适合流动性大的金属，铸件质量必须在30g-10kg中间。在一般压铸中，一批铸件总是有气孔。因此，不能进行任何热处理工艺或焊接，因为气体在热的影响下会膨胀，导致内部结构的微缺点和表面蜕皮。