锌合金压铸定制

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目前，国内模具行业与发达国家仍存在一定差距，特别是科研发展体制改革进展缓慢，国外差距明显，出口产品外汇低、性能水平低、价格低、企业规模小、集中度低、原材料价格因素严重制约了模具行业的进一步发展和质量提高。相关企业必须加强科技创新，积极开展产品认证，加快企业技术转型，完善配套措施，积极创造条件，吸收外资，促进企业资产重组。只有这样，他们才能在新形势下立于不败之地。

进一步提高模具行业的技术和技术水平，将大大提高国内企业把握市场的能力，实现未来五到十年产业规模和技术水平的双重质变，使中国真正成为模具强国。

十二五期间，我国模具产业的发展将呈现多元化趋势。在模具产品方面，将发展大型、精密、复杂、集精密加工技术、智能控制、计算机技术和绿色制造于一体的新技术专用工艺设备；在模具企业方面，将朝着技术集成、制造数字化、管理信息化、加工高速化、设备精良化、自动化的方向发展；企业经营走品牌化、国际化的道路；行业坚持信息化、绿色制造和可持续发展。

近年来，随着模具制造业的发展和模具零部件材料要求的提高，中国逐渐向制造业强国迈进。

与进口设备相比，国产设备在性能、可靠性、精度、质量、交货日期、综合服务能力等方面缺乏竞争力。原因是自主创新能力弱，模具行业设备市场不重视，体制、机制、管理跟不上。模具行业对设备的基本要求模具加工有一定的特殊性。这些特殊性主要包括：1.大多数模具需要在实心金属模块上加工形状复杂的空间曲面。随着模具的不断大规模发展，模块的重量将越来越大，现在有的已经达到几十吨；2.大多数模具形状为矩形或方形，很少有窄长形，主要加工量集中在凹模和凸模上；3.随着模具产品的精度和复杂性越来越高，对模具加工精度的要求也越来越高。现在很多模具的加工精度已经达到±1~2μm，很快就会发展到±1μm以下；4.随着用户对模具生产周期的要求越来越短，模具加工应满足高效、快速、灵活、长期满负荷、不停止运行的要求。

以上只提出了大部分模具加工对设备的基本要求，还有很多特殊要求。例如，加工塑料的机床需要更高的速度，但由于切削力小，为了降低成本，机床可以采用轻型结构；模具试验研究和压缩机不需要高效和快速，但需要反转动能来修复模具；一些简单的过程可以使用大量的重复加工等。同时，复合加工、柔性加工和在线检测也是模具加工的要求。