东莞锌制品厂家

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三、(熔化温度过低)合金流动性差，不利于成型，影响压铸件表面质量。

4.(如何保持温度稳定)目前的压铸机熔锅或熔炉配备温度测控系统，定期检查，确保温度测量仪的准确性，并定期用便携式温度测量仪(温度表)测量熔炉的实际温度。有经验的压铸工会用肉眼观察熔液。如果刮渣后熔液不粘不亮，起渣不快，说明温度合适；如果熔液太粘，说明温度低；刮渣后，一层白霜很快从液很快从液来，表明温度过高，应及时调整。好的方法是使用中央熔炼炉和压铸机熔炉作为保温炉，以避免锌锅中锌锭直接熔化时温度变化较大。集中熔炼可以保证合金成分的稳定性。或采用先进的金属液自动送料系统，可保持稳定的送料速度。合金液温度及锌锅液位高度。如果直接在锌锅中加料，建议一次加入整个合金锭，多次加入小合金锭，可以减少加料引起的温度变化。

5.(锌渣控制)通过熔化合金从固态变为液态是一个复杂的物理化学过程。气体与熔融金属发生化学反应，其中氧反应最强，合金表面氧化产生一定量的浮渣。浮渣含有氧化物和铁。锌。铝金属间化合物，从熔体表面刮下的浮渣通常含有约90%的锌合金。锌渣的反应速度随着熔炼温度的升高而增加。正常情况下，原锌合金锭产渣量小于1%，在0.3~0.5%范围内；重熔水口和废工件的产渣量通常在2%~5%之间。

5.熔点高，锌渣多，合金成本增加。

按3#锌合金一吨18500元计算，3%的锌渣生产成本约为555元。生产中每淘汰1%的锌渣相当于产品产量提高1%，而压铸成本则淘汰1%。

如何准确地储存锌合金？

锌合金锭存放在湿润、邋遢的情况下，会使锌渣生长，淘汰有用的合金量，降低锌合金压铸件的产品质量，因此应处理锌合金锭的存放。

1.保证堆放区干净干燥。

2.使用前对锌合金进行抽样检测(或定期检测)

五、锌合金的使用应详细哪些方面？(表现在以下三个方面)

1.温度：启动熔炉温度锌合金：415-430℃，薄壁零件。大型零件的压铸温度可以达到上限，但不能超过430℃，熔炉温度越高，渣同时提升。

有履历的压铸工会从以下三个方面用肉眼检查熔液：

如果刮渣后认为熔液不太浓，也比较清澈，起渣不是很快，说明温度一致。

如果熔液太浓，则说明温度偏低。

c.刮渣后，液面迅速出现一层白霜，锌液红。渣起得太快，说明温度过高，要实时调解。

2.控制(可从以下四个方面进行):

A.压铸机熔炉的实际温度与熔炉的表现有偏差，应定期用便携式探温表检查熔炉的温度。

b.有条件的中间熔炉和压铸机熔炉作为保温炉，防止锌锅中锌锭直接熔化时温度变化较大。会合熔炼可以保证合金的稳定性。接受先辈的金属液主动送料系统，可以大致连接稳定的送料速率。合金液的温度和锌锅的液位高度。

c.如果直接在锌锅中加料，将一次参与整个合金锭改为多次参与小合金锭，可以消除加料引起的温度变化。

d.锌合金锭应提前加热。

3.周围的东西:不允许使用铁坩埚，不允许使用铁操纵战斗合金液，应使用不锈钢勺子。(以上两点重要的是考虑到铁杂质对锌合金液的影响)

六、如何消除锌渣？(表现在以下五个方面)

1.尽量防止锌锅中合金液的搅拌。任何搅拌城市的方法都会导致更多的合金液与大气中的氧原子战斗，从而形成更多的浮渣。

2.加热。加热应对称，防止爆烧和局部过热，严格控制熔化温度，温度越高，锌渣越多。

3.不要经常扒渣。当熔融合金暴露在大气中时，城市会氧化并形成浮渣。炉面保存一层薄薄的浮渣有利于锅内液体不进一步氧化。

4.扒渣时，用一个多孔盘形扒渣耙轻轻从浮渣下刮过，尽量防止合金液搅拌，将刮出的渣抬起，在锌锅边轻轻敲打扒渣耙，使金属液流回锌锅。

5.控制回炉料比例，回炉料不超过30%。

附件：锌合金压铸各重要元素及有害杂质。

铝：增加金属液的活性；低腐蚀铁材料，如鹅颈管、模具和坩埚。

铜：增加合金的硬度和强度；提高合金的耐磨性；消除晶间腐蚀；

镁：消除晶间腐蚀；细化合金结构，增加合金强度；提高合金的耐磨性；