铝合金压铸解决铸造气孔的方法介绍

2024-06-20 11:14:42

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在采取相应措施之前，首先分析气孔形成的原因。

(1)选用干燥干净的合金材料。

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(2)不要控制过热和脱气熔体温度。

(3)合理选择铸造工艺参数，特别是注射速度。高速调速切换起点。

(4)有助于排出腔体气体。I：1.有足够的流道长度。应该是50ram，这样可以促进合金液体和气体的平稳流动。

可以改变I：l孔内应设置溢流槽和排气槽的厚度和方向。溢流产品截面积之和不得小于浇口截面积之和的60%，否则排渣效果不佳。

(5)选择性能好的油漆和喷雾控制。

选择合适的压铸机

压铸机是压铸机生产的关键设备，其性能客观地决定了压铸件的质量。压铸机的正确选择对于确保产品质量、提高生产效率和降低生产成本至关重要。压铸机的性能取决于两个方面。

充足的夹紧力：防止金属熔体流动压力达到峰值，防止飞边和飞散材料。

足够的注射能力：确保模具在压铸过程中不会过热或溢出，并确保机器能够在短时间内输送足够的熔融金属和填充腔。

压铸模具转轮设计

由于锌合金必须在短时间内填充型腔，压铸模具，因为锌合金必须在短时间内填充型腔。

流道系统以某种方式引导金属溶液填充腔。它在金属液体的流动方向、压力传递、填充时间、排气条件和模具温度分布中起着重要作用。

这也是决定压铸件质量的一个重要因素。

从鹅颈到浇口，应总结压铸模具流道系统的设计原理，避免尖角，流道表面应光滑，以降低阻力，保持液态锌合金的流速。