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铝压铸件的冷却及温度控制技术是什么?

2024-06-20 10:30:02
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铝压铸件的冷却及温度控制技术是什么?

铝压铸件的冷却及温度控制技术是什么?压铸模连续生产中,多数情况下都需要人工强化冷却,采用水冷却模头或采用载热油(换热油)对模头温度进行控制。

1.根据铸件的结构,通过几个单独的冷却水循环系统来控制模具不同部位的不同温度,从而提供铸件连续凝固的条件;也可在模具的每一个冷却回路中选择最敏感、最合适的位置。设置一个热敏元件来扫描和监测温度,然后通过可调节控制器操作输入部分的电动阀的开关,尽管这个方法是好的,但其投资巨大,尤其是热敏元件及其电路的成本,往往仅用于生产尺寸和要求更高的压铸。

2.通过传热油的自动加热及冷却装置,采用压铸专用模具温度机,控制模具温度。动定、定模控制比单纯的冷却模具更适合于特定的温度范围。压铸模温度机以传热油为介质,而传热介质即进入模具。利用导热油的加热、冷却效率及循环速度,用微机PID调节和控制油温。

铝合金压铸

压铸模的冷却水温度不可太高,否则,水沸腾所形成的蒸汽压力会影响冷却效果。冷却水温上限为95℃,下限为10℃,用离子交换法连接到模具的水冷但软管不得破裂,否则水会逐渐在冷却通道内壁上逐渐形成水垢,从而使冷却效果变差。

压铸芯包覆有合金液的高温,在生产中容易形成粘附模具,而且由于温度快速升高,模芯的局部硬度下降,造成铸件尺寸偏大,磁芯温度过高,易造成气孔和收缩;动模芯部及滑块温度过高,会缩短导槽和滑片的寿命。

为解决上述问题,国外已研制出带细孔冷却的模具型芯喷油冷却器,以解决小直径型芯问题。甚至当型芯温度为200℃时,使用专用的活塞泵在超过1MPa的压力下仍能排出,注入大量冷却水后立即停止排水。高气压空流可被充填在冷却回路中,排除剩余冷却水。本发明既可提高型芯寿命,又可提高压铸件质量。

压铸模温度控制是压铸工艺的重要参数之一,直接影响压铸生产的质量和经济效益。全面理解压铸温度控制的作用及影响压铸温度的各种因素,把它应用于生产中,这是提高压铸生产科学化水平所必需的。


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