铝压铸件的冷却及温度控制技术是什么？

铝压铸件的冷却及温度控制技术是什么？

铝压铸件的冷却及温度控制技术是什么？压铸模连续生产中，多数情况下都需要人工强化冷却，采用水冷却模头或采用载热油(换热油)对模头温度进行控制。

1.根据铸件的结构，通过几个单独的冷却水循环系统来控制模具不同部位的不同温度，从而提供铸件连续凝固的条件；也可在模具的每一个冷却回路中选择最敏感、最合适的位置。设置一个热敏元件来扫描和监测温度，然后通过可调节控制器操作输入部分的电动阀的开关，尽管这个方法是好的，但其投资巨大，尤其是热敏元件及其电路的成本，往往仅用于生产尺寸和要求更高的压铸。

2.通过传热油的自动加热及冷却装置，采用压铸专用模具温度机，控制模具温度。动定、定模控制比单纯的冷却模具更适合于特定的温度范围。压铸模温度机以传热油为介质，而传热介质即进入模具。利用导热油的加热、冷却效率及循环速度，用微机PID调节和控制油温。

压铸模的冷却水温度不可太高，否则，水沸腾所形成的蒸汽压力会影响冷却效果。冷却水温上限为95℃，下限为10℃，用离子交换法连接到模具的水冷但软管不得破裂，否则水会逐渐在冷却通道内壁上逐渐形成水垢，从而使冷却效果变差。

压铸芯包覆有合金液的高温，在生产中容易形成粘附模具，而且由于温度快速升高，模芯的局部硬度下降，造成铸件尺寸偏大，磁芯温度过高，易造成气孔和收缩；动模芯部及滑块温度过高，会缩短导槽和滑片的寿命。

为解决上述问题，国外已研制出带细孔冷却的模具型芯喷油冷却器，以解决小直径型芯问题。甚至当型芯温度为200℃时，使用专用的活塞泵在超过1MPa的压力下仍能排出，注入大量冷却水后立即停止排水。高气压空流可被充填在冷却回路中，排除剩余冷却水。本发明既可提高型芯寿命，又可提高压铸件质量。

压铸模温度控制是压铸工艺的重要参数之一，直接影响压铸生产的质量和经济效益。全面理解压铸温度控制的作用及影响压铸温度的各种因素，把它应用于生产中，这是提高压铸生产科学化水平所必需的。