锌合金钢压铸厂注意了，爆模是相当恐怖的。

锌合金钢压铸厂注意了，爆模是相当恐怖的。

1.模具在铸造过程中的温度偏高。

2.可能没有合理地喷洒模具压铸过程中的脱模剂。

3.模具热处理不合理，主要为硬度。

4.模具钢原料质量差。

前一次出现龟裂一般情况下是由于压铸厂的毛坯锻打起锻温度太高，因此在生产过程中应严格操纵起锻温度.淬火工艺同样如此，并且应严格控制加热时间以免脱炭，选材选好后即进行热处理，在生产出一定数量后要留心去应力，还有计划合理，尽可能避免应力集中，留心巨大R角的巨大操纵。约为10,000模时，模具要留心回火去应力，内力会合加工后的残余应力未去除压铸过程中的热应力没有很好地去除，可选用多次回火脱模。

生产一段时间后锌合金压铸模出现龟裂的原因主要有：

1.模温应力偏高；

2.8407型模仁应用。

模具热处理的硬度太高。

4.守时维护，5ktimes1回火，15ktimes1回火30ktimes。

在压铸厂要防止出现压铸模开裂问题，前进模具应用寿数时，要做好以下几点：

A.压铸模具成型部分(动﹑定模芯)的热处理要求，必须保证硬度。

在铸模生产之前，模具应充分预热操作，其作用如下：

使模具达到更好的热平衡，使铸件均匀凝固，有利于压力转移。

保持压铸合金充填时的流动性，具有卓越的成型性能和向前推进的表面质量。

E.前进压铸件产量.

F.降低模具热交变应力，前进模使用寿命。

锌合金钢压铸模承受着很大的工作应力，必须从模材、计划、加工、热处理和操作等各个方面留心以延长模具寿命，下面是为了使模具达到寿命：

1.优质模具钢。

2.合理规划模壁厚度和其他模具标准。

3.尽可能选择镶块。

4.在可能的情况下选择尽可能大的转角R。

5.水道与型面和转角的间隔必须足够大。

6.粗加工后应进行去应力回火。

7.适当进行热处理。淬火要足够快。

8.彻底磨光去除EDM变形层。

9.模具表面的抛光程度不高。

10.模具表面必须经过氧化处理。

11.如果要进行氮化，则不能过深。

12.用正确的方法预热模具，直至推荐温度。

13.初始压铸5~10件应使用缓慢的锤头速度。

14.如果产品符合标准，尽可能降低铝液温度。

15.不要过度使用速度。

16.确保模具要适当冷却，冷水温度保持在40~50℃。

17.临时停机，应使模具尽可能的合模和减少冷量，避免在再开机时受到热震。

18.模型表面在高温下应关闭冷媒。

19.但大量使用喷除剂。

20.一定数量之后，压铸后去应力回火。

加工车间要实时关注压铸模的爆裂情况，有针对性地找出解决方案，更有利于优质锌合金压铸件的生产哦。